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高压旋喷桩施工工艺
发布时间:2021-06-28 10:59:23浏览次数:
高压旋喷桩施工工艺:

1) 测量放线:根据设计的施工图和坐标网点测量放出施工轴线。

(2) 确定孔位:在施工轴线上确定孔位,编上桩号、孔号、序号,依据基准点进行测量各孔口地面高程。

(3) 钻机造孔:可采用泥浆护壁回转钻进、冲击套管钻进和冲击回转跟管钻进等方法。

1) 钻机主钻杆对准孔位,用水平尺测量机体水平、立轴垂直,钻机要垫平稳牢固。

2) 钻孔口径应大于喷射管外径20~50mm,以保证喷射时正常返浆、冒浆。

3) 开钻前由项目部技术组下达造孔通知书,报监理工程师批准后开钻。

4) 造孔每钻进5m用水平尺测量机身水平和立轴垂直1次,以保证钻孔垂直。

5) 钻进过程中为防止塌孔采用泥浆护壁,黏土泥浆容重一般为1.1~1.25g/cm3。

6) 钻进过程中随时注意地层变化,对孔深、塌孔、漏浆等情况,要详细记录。 7) 施工场地勘察资料不详时,每间隔20m布置一先导孔,查看终孔时地层变化。 8) 钻孔终孔深度应大于开喷深度0.5~1.0m,以满足少量岩粉沉淀和喷嘴前端距离。 9) 终孔后将孔内残留岩芯和岩粉捞取置换干净,换入新的泥浆,保证高喷顺利下管。 10) 孔深达到设计深度后,进行孔内测斜,孔深小于30m时,孔斜率不大于1%。 11) 钻孔完成后及时将孔口盖好,以防杂物掉入孔内。 12) 钻孔记录要填写清楚、整洁,经监理、质检员、施工员签字后当天交技术组。 13) 采取套管跟管钻进方法时,在起拔套管前应向孔内注满优质护壁泥浆。 14) 当采用振冲沉管时,应保证机架和沉管(喷射管)的垂直度,满足设计要求。

(4) 测量孔深:钻孔终孔时测量钻杆钻具长度,孔深大于20m时,进行孔内测斜。

(5) 下喷射管:钻孔经验收合格后,方可进行高压喷射注浆,下喷射管前检查以下事项。 1) 测量喷射管长度,测量喷嘴中心线是否与喷射管方向箭一致,喷射管应标识尺度。 2) 将喷头置于高压水泵附近,试压管路应小于20m,试喷调为设计喷射压力。 3) 施工时下喷射管前进行地面水、气、浆试喷,即设计喷射压力+管路压力。 4) 设计喷射压力+管路压力为施工用的标准喷射压力,更换喷嘴时重新调试。 5) 摆喷施工下喷射管前,应进行地面试喷并调准喷射方向和摆动角度。 6) 地面试喷经验收合格后,下入喷射管时,应采取措施防止喷嘴堵塞。 7) 孔内沉淀物较多时,应事先准备黏土泥浆,下喷射管时边冲入泥浆边下管。 8) 钻孔当采用套管护壁时,下入喷射管后,拔出护壁套管。 9) 当采用振冲沉管时,必须满足以上要求。 10) 当喷射管下至设计深度时,经监理工程师批准后,准备开喷。

(6) 搅拌制浆:搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌浆液类型和灌浆泵的排浆量相适应,并应能保证均匀、连续地拌制浆液。保证高压喷射注浆连续供浆需量。 1) 按设计的水灰比拌制水泥浆液,常用水灰比为1。 2) 水泥浆的搅拌时间,使用高速搅拌机不少于60s;使用普通搅拌机不少于180s。 3) 纯水泥浆的搅拌存放时间,自制备至用完的时间应少于2.5h。 4) 浆液应在过筛后使用,并定时检测其密度。 5) 制浆材料称量可采用质量或体积计量法,其误差应不大于5%。 6) 炎热夏季施工应采取防热和防晒措施,浆液温度应保持在5~40℃。 7) 寒冷季节施工应做好机房和高压喷射注浆管路的防寒保暖工作。 8) 若用热水制浆,水温不得超过40℃。 9) 浆液使用前,检查输浆管路和压力表,保证浆液顺利通过输浆管路喷入地层。 10) 水泥浆液中需要加入适量的外加剂及掺合料构成复合浆液,应通过试验确定。

(7) 供水供气:施工用高压水和压缩气的流量、压力应满足工程设计要求。 1)单管法,施工用高压水泥浆的密度、流量、压力应符合设计要求。 2) 两管法,施工用高压水泥浆和压缩气的流量、压力要符合设计要求。 3) 三管法,施工用高压水和压缩气的流量、压力要符合设计要求。

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